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锅炉颗粒燃料有限公司(南阳分公司)
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首先,生物质颗粒燃料取暖炉环保。“禁煤令”的实施,使得燃煤取暖炉这种不环保的取暖设备不断地锐减,废气排放标准及相关规定的提高也促进了生物质颗粒这类清洁型可再生资源的发展利用,因此,生物质颗粒取暖炉正是使用了这种清洁可再生资源,达到了比废气排放标准更高的零排放,十分环保,所以,许多人选择生物质颗粒取暖炉不仅是为环保事业增砖加瓦,更是政策使然。其次,生物质颗粒取暖炉可靠。曾经燃煤炉让很多人稍不注意就中了一氧化碳的毒,即煤气中毒,轻则头痛眩晕、心悸、恶心、呕吐、四肢无力,重则昏迷、瘫痪、死亡等。但生物质颗粒取暖炉的排放主要是二氧化碳,一氧化碳含量低,因此对身体没有什么伤害,就算晚上睡觉也可以放心了。生物质颗粒取暖炉省钱。燃煤取暖炉不能使用以后,燃气取暖和电取暖的价格一直稳定在一个较高的水平上,价格低的时候,也要10块钱左右,但是生物质颗粒取暖炉用下来只需要5块钱左右,直接省下一半的钱。所以,生物质颗粒取暖炉被越来越多的人选择,很大一部分原因是因为它够环保!够可靠!够省钱!除此之外还有大方美观、使用方便、政策补贴等优势也被大多数人所看重。
常规结焦处理方法。颗粒燃料早期的一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理,但是从实际的效果上来看,没有达到除焦要求。只能通过停炉后,用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料中的钾元素含量较高,它的存在降低了灰熔点,而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物,导致灰分的软化温度较低,根据实验数据所得草木灰的变形温度为800℃左右,而锅炉的炉膛过热器的温度大多在此范围内,因此在高温条件下,软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上,使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。根据以往的经验,使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后,主汽温度的控制无需使用减温水调节,温度正常维持在510 0C左右,运行一个月后需要停炉进行水冲洗,否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃),锅炉的效率下降,排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题:(1)介质吹扫面积有限,有部分死角存在,易形成烟气走廊,加剧局部磨损;(2)吹灰周期长,使受热面积灰过多,甚至使积灰烧结硬化,增加吹灰难度;(3)蒸汽吹灰如果压力过高或长期使用,会加快金属管壁的磨损,压力过低又影响吹灰效果;(4)增加炉内烟气湿度,在空预器处形成低温结露,造成空预器管腐蚀严重;(5)机械部位故障率高,维修费用高。
因为生物质颗粒燃料与化石燃料的特性不同,这就导致生物质颗粒燃料在熄灭过程中的熄灭机理、反响速度以及熄灭产物的成分与化石燃料都存在着较大的差异。且生物质颗粒燃料表现出不同于化石燃料的熄灭特性。生物质颗粒批发厂家表示生物质燃料的熄灭过程主要分挥发分的析出和熄灭以及焦炭的熄灭和燃尽两个独立阶段,前者大概占熄灭时间的10%,而后者占90%。燃料被送入熄灭室以后,在高温热量的作用下被加热和析出水分。随着温度的升高,大概在250摄氏度左右,燃料热合成开端并析出挥发分构成焦炭。气态的挥发分与四周的高温空气掺混首先被引燃并熄灭。在普通情况下,焦炭的周围被挥发分包围着,并且熄灭室中的氧气不容易浸透到焦炭的外表。当挥发分的熄灭快要结束时,焦炭以及其四周的温度都已很高,而空气中的氧气也有可能接触到焦炭的外表,焦炭开始熄灭并不时的产生灰烬。